潛水軸流泵-天津東坡泵業有限公司
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軸承加工精度對屏蔽電泵穩定運行的影響

在屏蔽電泵試驗過程中有時會遇到這樣的問題,即電泵在起車時,電流超過額定電流,或起車時電流正常,但隨著試驗壓力的升高,試驗電流亦隨之增大。出現這種情況時,必須立即進行處理,否則這種運行狀態將會導致軸承磨損加劇,終造成泵的損壞。

  1傳統的故障處理方式針對試驗過程中試驗電流隨試驗壓力的升高而增大的現象,以往傳統的處理方式是采用選配軸承工藝調試電泵,待電泵運行平穩、性能符合技術要求后,做出廠試驗。但這種方法要更換多套軸承,多生產許多零部件,增加成本,造成浪費。

  且盲目的更換,也會延長試驗周期,影響產品的按期交付。

  2屏蔽電泵的運行為查找試驗電流隨壓力升高而增大的原因,我們結合屏蔽電泵試驗,先后采取更換水力部件、更換軸承座、更換泵體、更換零部件安裝方位、更換軸承及其摩擦副等方案,經過反復測試,對多個試驗方案對比、分析,同時對軸承生產工藝深入調研后發現,軸承的加工精度是影響屏蔽電泵穩定運行的關鍵因素,軸承穩定運行是保證屏蔽電泵穩定運行的關鍵因素,為此將軸承選配工藝改為電泵裝配前軸承研磨工藝。

  2.1軸承穩定運行的條件屏蔽電泵一般采用“一推、兩導”軸承結構,即軸承結構為一個推力軸承,兩個上、下導軸承。而軸承穩定運行的條件是軸承摩擦副必須形成穩定的液膜。在液體動壓潤滑過程中,當軸系不發生干涉現象時形成動壓液膜應具備以下幾個條件詠電ik流體即潤滑介質具有一定的粘度。

  兩個摩擦表面即下止推軸承表面和推力盤表面有一定的相對滑動速度。

  兩個相對滑動的表面之間能夠形成收斂的楔形間隙。

  軸承表面粗糙度和加工精度小于zui小水膜厚度的~值。

  軸承具有適合的負荷(比壓力)。

  分析上述條件,液體潤滑的屏蔽電泵,都具備一定的粘度。推力盤隨著軸轉動,具備一定的相對速度。采用液體潤滑,能夠提供充足的潤滑介質。軸承設計,載荷均軸承允許的PV值進行設計。因此,兩個相對滑動的表面之間能否形成收斂的楔形間隙、軸承表面粗糙度和加工精度能否保證zui小水膜厚度的~值可能是軸承不能穩定運行的主要原因。

  2.2生產過程復查(1)對庫存推力軸承形位公差的檢查對庫存推力軸承(共33件)進行檢查,2006年6月入廠1件,2008年7月入廠32件。經檢測庫存軸承全部變形,2008年7月入廠的有11個變形較小,符合圖紙要求,其余軸承平面度均超差,而且普遍是工作面外凸里凹呈碟盤狀(見)。2006年6月入廠的軸承變形較大,工作面平面度0.026,非工作面平面度0. 023,上下表面平行度0.022.用刀口尺檢查工作面、面對光線,均可見縫隙和光感,見。

  推力軸承工作面形狀刀口尺檢測止推軸承(內圈可見光感)現有庫存下止推軸承形位公差檢查情況表明,軸承變形后多數為工作面外凸內凹;同批軸承變形量不完全一樣,說明軸承存在個體差異。

  (2)推力軸承變形原因分析推力軸承加工工藝為:燒結一切片一浸漬樹脂一烘干一粗加工(含切過流溝槽)一精加工一精平磨上下表面一工作面拋光。在浸漬樹脂、烘干等工藝過程中,尤其是加工軸承過流溝槽過程中,均使軸承存在內應力。根據試驗和庫存軸承排查情況看,軸承存放過程中,由于應力釋放都會發生變形;石墨軸承隨環境溫度、濕度的變化也會發生變形。

  2.3試驗電流隨壓力升高原因分析對推力軸承表面形貌檢測情況表明,屏蔽電泵軸承表面形位公差不符合圖紙要求,工作面外凸內凹(呈碟盤狀)軸承,摩擦副不能形成穩定的流體潤滑,造成運轉過程中阻力大,是導致泵運行時電流波動的直接原因。

  2.4外凸內凹軸承帶來的危害工作面的推力軸承,開始試驗時摩擦副表面粗糙度較好,電泵起動正常,局部摩擦體現為運行時電流稍大且隨一次水壓力波動;但隨著電泵運行,軸承磨損后摩擦阻力作用強,會導致摩擦副阻轉矩異常增大,當摩擦阻轉矩等于起動轉矩,還會導致電泵堵轉。為此保證軸承表面形位公差及表面加工精度是保證軸承穩定運行的關鍵。

  3軸承研磨工藝的確定為解決屏蔽電泵試驗過程中因軸承精度問題導致試驗電流隨壓力的升高而增大的現象,經過多次試驗調試的經驗,確定采用軸承研磨工藝,保證推力軸承和導軸承精度。一般軸承生產廠家都采用專用的研磨設備對軸承工作面進行研磨,研磨后,軸承工作面精度高,能夠滿足軸承穩定運行的要求。但由于生產廠家的生產條件有限,一般采取手工研磨軸承工藝。手工研磨軸承時,需要注意以下問題3.1軸承研磨前,首先要在100°C的熱水中煮,以~應力。

  3.2研磨前研磨用的平板要超平。

  3。3研磨工裝的平面度要在0。01mm以內。

  3.4要保證推力軸承兩個工作面的平行度在3.5要保證推力軸承工作面的平面度在0.01mm以內。

  3.6保證推力軸承軸線與工作面的垂直度在以內。

  3.7推力軸承裝入軸承座后推力軸承相對導軸承軸線的垂直度要在01mm以內。

  3。8導軸承研磨時研棒與導軸承內孔的間隙要配制,保證研磨后尺寸符合圖樣規定的公差范圍內。3。9導軸承研磨之前,一定要檢查軸承內孔的圓度,避免軸承內孔有稍,為此一定要保證加工設備的精度。

  3.10研磨過程中,推力軸承要先單件研磨,然后再與上、下導軸承進行整體研磨。

  4結語在屏蔽電泵運行中,針對電流隨壓力波動現象進行分析,說明軸承的加工精度是影響屏蔽電泵穩定運行的關鍵。通過對庫存軸承進行機械檢測和試驗,采用軸承研磨工藝和軸承工作面的加工精度,是有效的提高屏蔽電泵質量的良好途徑。

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